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几十年来，H酸的生产一直沿用传统的工艺，该工艺存在着缺点。这些缺点随着社会的不断发展，表现得越来越杰出:
(1)污水排放量大;
(2)这些污水含有的很多无机盐随之糟蹋掉，处理这些污水所带来的经济负担，使得生产成本加大;
(3)更重要的是产品中存在异构体ω酸，使得产品质量很难到达染料、颜料生产要求。由于ω酸在性质上与H酸极相似，要将H酸中的ω酸含量降低是很困难的，因而许多国(包括我国)在制定H酸标准时均未将其列入操控指标。H酸中ω酸引起的杂质，对H酸的应用存在着巨大的不良影响。近年欧美工业发达国已对此非常重视，以为ω酸含量高于一定量时，将很难用于高档染料的生产，为此，工业已将ω酸含量作为检测H酸质量的标准之一。
(4)选用发烟硫酸阶段性磺化需耗用很多硫酸，因而产生很多废酸，带来的很多酸性废水难以生化处理，环境污染严峻，且磺化反响速度较慢，特定磺化产品收率不高，影响整个工序的收率及产品质量。别的，对反响污染物的后处理不够，未能做到对反响污染物的循环利用，实现清洁磺化。
(5)选用高压碱熔，反响物粘度大，碱熔产品异构体多，产品中变色酸、T酸、ω酸等杂质含量均不同程度超支。
(6)选用铁粉还原会产生很多的铁泥废渣(含很多铁的氧化物)，铁泥废渣中的有用成份得不到回收利用，原材料糟蹋严峻。
(7)二氧化硫、三氧化硫和氮的氧化物等废气回收不彻底，造成大气污染严峻。
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